VSF
Vakuum Saugfördergerät
An die Fördergeräte welche zur Beschickung
von Mischern, Reaktoren oder ähnlichem
mit gesundheitsschädlichen und brennbaren
Produkten zu Einsatz kommen, werden hohe Anforderungen
in Bezug auf explosionssichere Bauweise gestellt. Darüber hinaus müssen auch die grundlegenden Vorschriften der Gesundheits- und
Sicherheitsanforderungen erfüllt werden.
Die europäische Richtlinie 94/9 EG (ATEX 95
bzw. ATEX 100a) und 199/92 EG
(ATEX 137 bzw. ATEX 118a) stellen an die
Hersteller von Geräten und für die Anlagen-
betreiber besondere Anforderungen.
Es müssen sowohl die elektrischen als
auch die nicht-elektrischen Betriebsmittel einbezogen und
geprüft werden. Zudem ist zu beachten, dass die mechanischen Bauteile nicht
selbst zur Zündquelle werden können. Die allgemeinen
Schutzziele gibt die ATEX-Richtlinie vor, die
konkreten Einzelmaßnahmen zum erreichen der Ziele jedoch nicht.
Das hier beschrieben Vakuum-Saugfördergerät
VSF erfüllt die im Vorfeld benannten Forderungen. Damit ist der Einsatz
eines VSF auch für solch hohe Anforderungen gerüstet. Das
Gerät eignet sich besonders dort, wo giftige sowie brennbare Schüttgüter
in explosionsgefährdete Behälter eingetragen werden die unter Druck oder
Vakuum stehen.
Vorteile gegenüber anderen Vakuum-Systemen:
-
Gesamtes Filter aus Edelstahl,
-
Gegenkonischer Filteraustrag,
-
Hitzebeständiges Filter bis 500°C,
-
Einsatz der Geräte in Zone 0,1,2 für Gas;
Zone 20, 21, 22 für Staub, und einem
Druck bis zu 10 bar
-
Kompakter Filterkopf für Rohlufteintritt
Reinluftaustritt, Filterabreinigung,
Differenzdruckmessung
VSF Vakuum Saugfördergerät
eine Eigenentwicklung aus dem Hause EMDE
Diese Innovation bietet viele Vorteile gegenüber
herkömmlichen Anlagen.
Eine saubere und platzsparende Technik, die ein
sicheres fördern und dosieren von
pulver- und granulatförmigen Schüttgütern gewährleistet,
dies auch bei Produkten mit
negativen Fließeigenschaften.
In Bereichen der chemischen, pharmazeutischen
und der Lebensmittelindustrie ist
Sauberkeit ein wichtiger Faktor. Dieser wird
beim VSF durch seine todraumfreie
Konstruktion, insbesondere durch die Ausführung
des Filterelements berücksichtigt.
Beim VSF ist Filter gleich Produktraum, das
gegenkonische Sinterrohr schirmt den Rohluft-
raum im Doppelmantelprinzip vom Reinluftbereich
ab. Lediglich Füllstand, Produkteintritt-
stutzen und Drucküberwachung führen vom Kopf
des Gerätes in den Produktraum.
Somit wird zudem eine platzsparendes Gerät mit
maximal Produktraum geboten, da keine
Filterelemente in den Produktbereich ragen.
Die Abreinigung des Filtereinsatzes (Filterrohr)
nach dem Entleerprozess erfolgt lediglich
über einen Druckluftanschluss am Kopf des Gerätes,
die Druckluft (oder je nach
Prozess Stickstoff) verteilt sich im Ringspalt
des Doppelmantels und reinigt den
kompl. Mantel des Filtereinsatzes ab.
EMDE Vakuumfördersystem VFS-G
- Sehr kompakte Bauweise
- Gehäusedeckel mit Spannring abnehmbar
- Leicht reinigbares Filterelement als
Edelstahl-Sinterscheibe
- Vorwiegend zur Förderung granulatförmiger
Schüttgüter